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隨著科學技術的進步和社會的發展，人們對精細加工產品的性能和質量提出了越來越高的要求。產品的性能和質量由產品設計決定，由五金件加工、制造和裝配質量保證。其質量包括加工精度和表面質量。精細機械零件的表面質量的指標之一，特別是在高速、高溫、高壓條件下，對零件的可靠性有很大影響。
加工表面是通過精細加工或其他方法來改變坯料表面的尺寸、形狀和性能，以滿足設計圖紙的要求。然而，精細機械零件車削后形成的圓柱面并不是一個完全理想的表面。加工后，零件表面形成一層非常薄的表面層，其特征與內部基體的特征非常不同。在精細五金加工過程中，表面在整個切削過程中處于楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復雜應力狀態，并進行彈塑性變形。在切削力、切削熱和周圍介質的共同作用下，工件表面原有的幾何特征和物理力學性能發生了變化。因此，“表面質量”用于評估加工零件表面層的幾何、物理、化學或其他工程性能與零件技術要求之間的符合性。主要內容分為以下幾個方面。
表面粗糙度：精細五金加工表面上由小間距峰谷組成的微觀幾何特征。主要由精細加工中工具的運動軌跡形成，波高與波長之比一般大于1:50。
表面波紋度：介于宏觀幾何誤差和表面粗糙度之間的中間幾何誤差。這主要是由工具的偏移和振動引起的。波高與波長之比一般為1:50至1:1000。
表面加工紋理：表面微觀結構的主要方向，取決于用于表面形成的精細加工方法，即主運動和進給運動之間的關系。
傷痕：在精細五金加工表面的一些單獨位置上的缺點，大多數是隨機分布的。如毛刺、裂紋和劃痕。
表層物理力學性能：精細機械零件加工過程中，零件表面發生各種復雜的物理化學變化，導致表層物理力學性能發生變化。主要包括以下三個方面：表面層的加工硬化、表面層金相組織的變化和表面層的殘余應力。
表面質量對零件使用性能的影響：
表面質量反映了表面層的某些幾何特征和物理力學性質。它對精細五金件加工的耐磨性、配合質量、疲勞強度、耐腐蝕性和接觸剛度有很大影響。精細五金件加工的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性。零件的耐磨性與摩擦副材料、工作環境、潤滑條件和零件表面質量有關。當其他條件確定時，零件的表面質量起著重要作用。
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